1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接（jiē），並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的（de）消耗。
